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      熱門關鍵詞:布袋除塵器  引風機 煙氣余熱回收器 鍋爐輔機 熱管式余熱回收器 節能器  脫硫除塵器 布袋除塵器

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      鍋爐節能綜合文獻
      2016-01-19 15:47:15
      鍋爐煙氣余熱回收
      工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態排煙溫度一般不低于130°C,最高可達300°C,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環境。我公司生產的WY系列熱管回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據需要加熱水,用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用10%-30%,降低了生產成本,減少廢棄排放節能環保一舉兩得,改造投資3-6個月即可回收,經濟效益顯著。
      產品特點
      設計靈活:產品的設計按照原有鍋爐的實際空間資源,靈活設計設備的樣式。
      安裝方便:余熱回收裝置的安裝,不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動,不受環境的限制,熱管可根據環境的需要而單獨設計。
      安全可靠:超導熱管等溫性好,導熱速度快,效率高,導熱時產生共振,不產生污垢和通風阻力,不存在管內超壓,熱管的內壓不隨溫度的變化而變化,在任何情況下都不影響鍋爐或窯爐的正常工作。
      密度可變性:熱管可以獨立改變放熱段的受熱面積,即以較小的加熱面積輸入熱量,而以較大的冷卻面積輸出熱量,或者熱管可以較大的吸熱面積輸入熱量,而以較小的冷卻面積輸出熱量。
      應用領域廣:超導熱管形狀具有較大的靈活性,更廣泛的應用領域,能適應各種惡劣的工作環境。
      使用壽命長:產品外殼是鍋爐板,5-16mm的厚度,里面的超導熱管與鍋爐管同樣材質,而且做了防腐鈍化處理 ,使用壽命可達到8-10年。
      節能效益好:可節能10%-30%,設備投資回收時間短,3-10個月就能收回全部投資。
      維修方便:  熱管可單根更換,積灰容易清除,維修方便快捷。
      最常見的設備清灰問題:
      1、熱管布局將煙氣流速控制在6-8m/s,這個煙氣流速灰塵殘留最少。
      2、熱管的等溫性能,保持灰塵的干燥性,減少灰塵粘稠度。
      3、熱管啟動發生微弱震蕩現象,部分灰塵會自動脫落。
      4、設備煙氣側設有清灰快開門和清灰斗,可用壓縮空氣將殘留灰塵吹掉,整個過程10-15分鐘
      傳統省煤器、空預器的性能對比
      傳統省煤器的缺點:
      1、傳統省煤器是蛇形管結構,材質是鑄鐵的,管壁厚,水熱的慢,不補水時里面的水溫50℃-60℃,水循環時的平均水溫30℃左右。
      2、傳統省煤器運行時煙氣上下循環,里面翅片容易掛灰,兩三個月翅片就掛滿灰,熱量流失嚴重。
      3、傳統省煤器結構運行方式不合理,掛灰后清理維修不方便,需停車維修。
      4、傳統省煤器鑄鐵的材質易被煙氣中的含硫物質腐蝕,使用壽命短,更換太頻繁。
      傳統空預器的缺點:
      1、傳統空預器為列管式結構,管子溫度很低,冷空氣熱的慢。
      2、傳統空預器阻力大,補風溫度很低,最多40℃—60℃。
      3、傳統空預器為了提高導熱效率管壁很薄,材質易被煙氣中的含硫物質腐蝕,使用壽命短。
      4、傳統空預器管內積灰嚴重,容易堵塞,清灰困難,維修不方便。
      節能設備介紹
      一、WY-ZQ型超熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發生器(蒸汽型)
      WY-ZQ型余熱回收器,安裝在加熱爐煙道上,回收煙氣余熱用來加熱水產生蒸汽。其構造一部分安裝在加熱爐煙道上,內部有熱管,另一部為分汽包,中間有連管,分汽包有排污口、蒸汽上升管和進水管。工作時,煙氣流經熱管余熱回器煙道熱管吸熱,吸熱后將熱量導至上端,把水加熱后產生蒸汽。本設備節能效果顯著,節約燃料10-30%。
      二、WY-XA型超熱管鍋爐余熱回收器(熱風型)
          WY-XA型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤,油,氣鍋爐余熱回收的專用設備,安裝在鍋爐煙口或煙道中,將煙氣余熱回收后加熱空氣,熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結構如下圖所示;四周管箱,中間隔板將上下兩側通道隔開,熱管為全翅片管,可單根熱管更換。工作是,高溫煙氣流經回收器下部沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部,將流經熱管上部的冷空氣加熱。此時熱管放熱,空氣吸熱溫度上升。
      三、WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器(熱水型)
      WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤,油,氣鍋爐專用設備,安裝在鍋煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構下部為煙道,上部為水箱,中間有隔板,水箱有進出水接口和排污口。工作時,煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量傳導至上端,熱管上端放熱將水加熱。
      四、冷凝水回收裝置   
      冷凝水回收器產品特點:
      1、節能降耗,減少運行成本
      密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣,使冷凝水及熱能得到充分回收利用,提高了鍋爐給水溫度,提高系統熱效率15-30%,實現了節省10-20%的燃料及70-90%軟化水;減少水處理設備投資和運行費用;采用變頻/降壓技術,大大減少機器的運行電費;
      2、自動化程度高,適用于不用工況
      機電一體化設計,采用OMRON高感度液位傳感器控制,自動調壓,自動報警,雙泵自動切換等技術措施,形成多種功能為一體的自動化控制,可實現自動補水,無需人工值守,保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下,安全、可靠、穩定的自動運行;
      3、節能環保,提高環境質量
      密閉式冷凝水回收設備的使用,減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量,減輕了環境污染;同時改善水況,確保輸水暢通;
       4、防氣蝕,設備及管道壽命更長
      ①“循環強抽”、“噴射增壓”多項技術的應用,能有效避免積水,消除回收泵氣蝕現象,大大提高設備使用壽命;
      ②選用進口高溫高壓多級水泵,抗氣蝕特殊結構設計,最高耐溫220 ℃;
      ③變頻/降壓技術的采用,大大減少機器的運行電費,更有效的降低設備的磨損,延長設備的整體使用壽命;
      ④采用臺灣氣動三通控制閥,開啟穩定,并可大幅較少補水時的水沖擊;
      同時保證水質設備完全密閉,杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染,消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好,延長了設備及管路的使用壽命。
      5、整體一機,安裝方便,適應性強
      整機一體組成,設計精巧,結構緊湊,占地空間小,組合式鋼結構底座,安裝維修方便,故障率低;不僅適用于新建企業,而且適用于老企業的技術改造。
      應用范圍: 冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備,可廣泛運用于造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收,亦可用于賓館、醫院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收,它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收,是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。
      五、輥式給煤裝置(分層煤斗)
      工作原理:輥式分行分層式鍋爐給煤裝置的工作原理就是利用機械篩分的方法,明顯地改善了煤炭的著火條件,于是鍋爐火床的熱強度和煤層燃盡速度得以大大提高。
      適用范圍:適用于各種≥2噸/時的正轉鏈條鍋爐,一般封閉式供煤系統(多為≥10噸/時者),采用三輥式結構;敞開式供煤系統(多為<10噸/時者),采用雙輥式。
      技術特點:
      •        可根據煤種及粒度的變化,隨時切換可變形組合式篩分器的結構及爐排上的布煤方式,將各種工況下的燃燒效率調整至最佳。
      •        當使用顆粒度差異明顯的原煤(大至100毫米以上,小至3毫米以下)時,將可變形組合式篩分器切換成漸擴漸縮式,又稱梳齒式。
      •        當使用洗粒、洗末和煤面較多的燃煤(小于3毫米顆粒大于60%)時,將可變形組合式篩分器切換成波峰波谷式,又稱壟溝壟臺式。
      波峰波谷式布煤結構優點:
      •        其上表面的展開長度,較爐排的實際寬度增加30~40%, 可以在單位時間內使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱
      •        形成一個全爐排上都有人工在撥火的自擾動氛圍,激烈燃燒之后,火床又趨于平整(一般到爐排中部即可變成平面)。
      輥式給煤裝置使用效果 :
      •        1、分層布置減少了爐排面細煤下漏量,從而使爐排掉片和起拱的可能性大大降低;由于通風條件改善,鼓引風機的電耗相應降低;
      •        2、 由于燃燒充分,使排入大氣中煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度地降低;
      •        3、改造投資少,資金回收期短,經濟效益明顯。
      •        4、輥式給煤裝置節煤率為5-10%。

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